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IPN8710防腐钢管的使用范围

环氧煤沥青防腐层分为一般级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）。

使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 跟着科学技能的发展，各种有机、无机防腐涂料技能的发生，在管道防腐施工中越来越广泛的使用，各种防腐技能也渐渐改进进步。环氧煤沥青漆施工时，须留意气候和温度的改变，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。耐水性杰出，抗微生物腐蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种首要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的功能，具有与被涂物件同胀大同收缩的特性。漆膜从不掉落、龟裂。

IPN8710防腐钢管的防腐形式非常简单无非就是玻璃布与防腐漆的相结合所产生的防腐形式。的防腐层不易出现脱皮的现象，并且表面十分油量。与玻璃布的结合严密粘结效果好。在完全晾干的情况手触摸不会出现粗糙感，并且不会有浓烈刺鼻的味道出现。如果它是干裂的，与前面所叙述的相反，则需要十分慎重的考虑要不要购买产品。

IPN8710防腐钢管质保期长，我公司生产的IPN8710防腐钢管质量升级中，IPN8710防腐钢管表面处理：表面处理是防腐蚀工作的关,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮,除去油污及杂物,还应使用金属表面具有合适的粗糙度。

IPN8710防腐钢管的酸洗工艺

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。预酸洗后的IPN8710防腐钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么IPN8710防腐钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。

其中，不仅可以提供H ，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，还可以将F-离子化，与Cr3 和Fe3 形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在IPN8710防腐钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。

IPN8710防腐钢管熔结环氧粉末防腐方法

IPN8710防腐钢管熔结环氧粉末防腐方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个IPN8710防腐钢管表面，特别是在IPN8710防腐钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与IPN8710防腐钢管紧密结合，减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。